机床停了下来。

    操作机床的老师傅拿着高压风枪将箱盖上的冷却液,铁屑等东西吹得干干净净🄍🟝🞌,又认真的看了看外观。

    轻轻的点了点头。

    从外观上看,好像🕇🇝🙞没有什么问题,几个精密定位孔加工的十分漂亮,非常🐺🄺🂥的光顺,那它们的尺寸怎么样呢,位置度又怎么样呢

    老师傅☃拿起游标卡尺先量了这几个孔的深度,大声的汇⚭报道:“每一个孔的深度尺寸全部合格。”

    接着,又用内径千分表测量每一个🙏🉝🈔孔的大小,也就是孔径。测量得🞼🙜非常仔细🃙😍,速度很慢。

    因为这些🉜🈇都是精密孔,每一个孔的加工误差要求非常小,精度要求极高,孔径公差只有两丝半。

    这么小的公差,🚗📡🜕也是加工难度比较大的原♿🎉🏑因之一。

    加工⛥🜢要求越高,加工难度也就越大,测量的时候难度也相应增加,这几个孔的孔径测量花🌷了起码好几分钟的时间。

    整个现场,居然安静下来

    没有⛥🜢人说话,没有人发出声音,只有周围一些机床工作的声音传了🞼🙜过来,在这样的环境中,这位老师傅终于完成了这几个孔的孔径测量。

    他稍稍的松了一口气。

    大声的汇报道:“顾总,孔径全部合格”

    声音一落,🊅🍾🍰有几位年轻人😠忍不住振奋的叫喊起来,孔径居然全部合格,太好了🄍🟝🞌

    现场的气氛似🄹乎不一样了,一下子轻松不少,不再那样的🄆🞟压抑和沉重,似乎看到了成功的希望。⚄

    顾政新的🉜🈇脸色倒没有什么变化,他知道孔径的要求固然比较高,其实加工难度最大的地方是要保证这几个孔的位🊎置度要求。⚯🔷🅒

    而位置度的要求极高

    只有位置度合格,才能算加工合格

    顾政新看了看机床旁边尚未加工的那两件箱盖,又看了看机床上这件加工完成的箱盖,挥手道:“将箱盖抬🉳🋘🙢下来,送到我们的测量点进行位置度的测量。”

    马上有两名年轻的工人🃱帮忙,松开压板之后,一起合力将箱盖抬了下来,小心的放在转运箱盖的⚄推车上面。